Керамічні кульки з цирконієвого силікату– це мелючі тіла, виготовлені з силікату цирконію (ZrSiO₄) шляхом високотемпературного спікання, з вмістом діоксиду цирконію (ZrO₂) зазвичай від 55% до 65%, а діоксиду кремнію (SiO₂) від 30% до 37%. Їхня справжня густина становить приблизно 4,0–4,1 г/см³, а насипна густина – від 2,5 до 2,7 кг/л. Твердість за шкалою Мооса становить від 7,2 до 8,0, а твердість за шкалою Віккерса перевищує 900 HV. Коефіцієнт зносу становить ≤0,05 кг на тонну обробленого шламу, а сферичність – ≥96%, що забезпечує стабільну роботу шліфувального обладнання.
Цирконієві силікатні кульки широко використовуються в процесах подрібнення та диспергування суспензій з низькою та середньою в'язкістю, включаючи фарби, покриття, чорнила, пігменти, сільськогосподарські хімікати, карбонат кальцію, каолін та діоксид титану. Вони сумісні з різним подрібнювальним обладнанням, таким як мішалки, кульові млини, піщані млини та високошвидкісні дисперсійні млини. Порівняно з цирконієвими кульками високої щільності, цирконієві силікатні кульки пропонують більш економічно ефективне рішення з помірною щільністю та достатньою зносостійкістю для традиційних застосувань подрібнення. Їхня спечена, непориста мікроструктура мінімізує поломки та зменшує забруднення оброблюваних матеріалів.
Завдяки збалансованому поєднанню щільності, твердості та вартості, керамічні кулі на основі силікату цирконію зарекомендували себе як стандартне середовище для широкого спектру промислових операцій подрібнення. Для застосувань, що вимагають вищої щільності або надзвичайно низького рівня забруднення, рекомендуються цирконієві кульки, стабілізовані оксидом ітрію або оксидом церію (щільність 6,0 г/см³, коефіцієнт зносу ≤0,01‰). Вибір відповідних дрібнильних тіл повинен ґрунтуватися на характеристиках матеріалу, параметрах обладнання та розподілі розмірів частинок для досягнення оптимальної ефективності подрібнення та експлуатаційної економічності.
Час публікації: 18 квітня 2026 р.