Керамічні вироби з глинозему, також відомий як керамічний лист α-Al2O3 (корунд), являє собою різновид глинозему (Al2O3) як основний компонент, виготовлений з керамічного матеріалу шляхом подрібнення, формування, спікання та інших процесів.
Алюмокерамічний лист з високою твердістю, високою зносостійкістю, стійкістю до корозії, високими температурами та іншими характеристиками, його можна різати, шліфувати, свердлити та обробляти іншими способами, виготовляти з різних форм виробів. Алюмокераміка широко використовується в сталі, цементі, теплоенергетиці, машинобудуванні, новій енергетиці, електроніці, напівпровідниках, аерокосмічній та інших галузях.
Зносостійкі керамічні вироби можуть широко використовуватися в таких місцях:
Система доменної печі сталеливарного заводу: включаючи верхній та нижній вихідні отвори для заліза, шахту для заліза, шлаковий отвір, дно печі, жолоб та інші частини.
Цементна промисловість: включаючи обертову піч, переливний жолоб хвостової частини печі, циклонний пилозбірник, клапан скидання золи, мікроподрібнювальний сепаратор та інші деталі.
Скляна промисловість: включаючи плавильний басейн та охолоджувальний басейн, конвеєрний бак, змішувальний бак та бункер тощо.
Інші зносостійкі деталі з високим навантаженням: такі як хімічне обладнання, гірничодобувне обладнання, футеровка, лопаті, кульові млини, жолоби тощо.
Ремонт високоміцних зносостійких деталей: для різноманітних умов роботи з високим рівнем зносу зносостійка кераміка з її перевагами стає ідеальним ремонтним матеріалом.
Зносостійка кераміка має такі переваги, як висока твердість (поступається лише за твердістю алмазу), хімічна стабільність та стійкість до корозії. Крім того, зносостійкі керамічні накладки також можна використовувати для перетворення старого обладнання, щоб покращити його протизношувальні властивості, тим самим знижуючи витрати на обслуговування. Слід зазначити, що під час вибору зносостійких матеріалів слід враховувати такі фактори, як зносостійкість, в'язкість, твердість, хімічні властивості та технологічні властивості матеріалів.
Час публікації: 14 вересня 2024 р.