Зносостійка керамічна труба складається з кераміки з оксиду алюмінію та сталевої композитної труби. Завдяки керамічному клею, що утворює зносостійке керамічне покриття в сталевій трубі, зносостійка керамічна труба має дуже високу зносостійкість, стійкість до корозії та високих температур. Кераміка має стабільні хімічні властивості, твердість до 85RHA, що робить її високостійким матеріалом. Термін служби виготовленої зносостійкої керамічної труби в десятки разів перевищує термін служби звичайної сталевої труби.
Зносостійкі керамічні труби відрізняються від традиційних сталевих труб за такими аспектами:
1. Зносостійкість: Завдяки високій твердості, високій міцності та високій зносостійкості, зносостійкість зносостійких керамічних труб дуже висока, а їхня зносостійкість у кілька разів або навіть десятки разів вища, ніж у сталевих труб. Традиційні сталеві труби легко зношуються під час використання та потребують частої заміни або ремонту.
2. Матеріал та технологія обробки: зносостійкий керамічний трубопровід виготовлений за передовою технологією, внутрішня керамічна стінка гладка та нелегко піддається масштабуванню. Традиційні сталеві труби можуть утворювати домішки під час обробки та виробництва, що призводить до шорсткої внутрішньої стінки трубопроводу та легкого накопичення сміття.
3. Сфера застосування: зносостійкі керамічні трубопроводи підходять для енергетичної, гірничодобувної, металургійної, хімічної та інших галузей промисловості, мають хороший ефект при сильній корозії, високому зносі під час роботи під час трубопровідного транспорту. Традиційні сталеві труби підходять для води, газу, повітря, пари, нафти та різних нафтопродуктів, а також для розчинів кислот, лугів та солей.
Існують суттєві відмінності між зносостійкими керамічними трубами та традиційними сталевими трубами за зносостійкістю, матеріалом, технологією обробки та діапазоном застосування.
Зносостійкі керамічні трубишироко використовуються на електростанціях, літієвих батареях, вугіллі та інших пневматичних транспортних трубопроводах.
Час публікації: 19 червня 2024 р.