Зносостійка керамічна плитка з глинозему– це функціональні керамічні вироби, виготовлені з високочистого оксиду алюмінію (Al₂O₃) шляхом пресування та високотемпературного спікання. Вміст Al₂O₃ зазвичай становить 92%, 95% або 99%, з щільністю від 3,60 г/см³ до 3,90 г/см³ та водопоглинанням нижче 0,01%. Матеріал має високу твердість та добру хімічну стійкість, що підходить для промислових умов, пов'язаних з ударами, тертям ковзання та агресивними середовищами.
Типові параметри експлуатаційних характеристик: твердість за шкалою Мооса 9, твердість за шкалою Роквелла HRA 85-90 та зносостійкість у 20-30 разів більша, ніж у звичайної вуглецевої сталі (об'ємний знос ≤0,05 см³ згідно з випробуванням гумового круга на сухій шліфувальній машині ASTM G65). Міцність на згин досягає 250-350 МПа, теплопровідність приблизно 25-30 Вт/(м·K), а робочий діапазон температур від -50 °C до 1200 °C (залежно від конкретного сорту). Ці дані забезпечують довгострокову надійність в умовах високого зносу та високих температур.
Продукт широко використовується для захисту від зносу ключового обладнання в цементній, сталеливарній, енергетичній, гірничодобувній та вугільній промисловості, такого як лопаті класифікаторів, жолоби, коліна труб, циклони та футеровка бункерів. Методи встановлення включають склеювання епоксидною смолою, болтове з'єднання або зварювання (з використанням попередньо просвердлених керамічних плиток у поєднанні з гумовими/сталевими пластинами). Стандартна товщина коливається від 5 мм до 25 мм; поширені розміри плиток включають квадратну або шестикутну форму 10 мм×10 мм, 20 мм×20 мм та 50 мм×50 мм для легкого різання та розмітки на місці.
Використання зносостійкої керамічної плитки з глинозему значно подовжує термін служби обладнання та зменшує час простою для технічного обслуговування. Польові дані показують, що за однакових умов експлуатації керамічне футерівництво служить у 3-8 разів довше, ніж плити з високомарганцевої сталі або зносостійкої легованої сталі. Продукт немагнітний, стійкий до кислотно-лужної корозії (за винятком плавикової кислоти та гарячого концентрованого лугу) та не забруднює матеріали. Вибір повинен визначати вміст Al₂O₃ та товщину плитки на основі фактичного кута удару, розміру частинок та температури, щоб досягти балансу між продуктивністю та вартістю.
Час публікації: 25 квітня 2026 р.