Theзносостійка гумова підкладка з глинозему кераміки– це композитний матеріал, що широко використовується в галузі промислового захисту від зносу. Він ефективно подовжує термін служби обладнання в суворих умовах, поєднуючи високу зносостійкість алюмооксидної кераміки з амортизаційними властивостями гуми. Ця вкладка використовує глинозем як основну сировину з додаванням керамічного порошку та оксиду кремнію, спеченого за високих температур близько 1700°C. Вміст глинозему зазвичай становить не менше 95%, щільність досягає 3,5-3,9 г/см³, а твердість за Роквеллом становить HRA85-90, що забезпечує чудову зносостійкість. На практиці ця вкладка має багатошарову композитну структуру: верхній шар – це алюмооксидна кераміка, середній – гумовий шар, а нижній – опорна сталева пластина. Ці три шари міцно з'єднані за допомогою процесу вулканізації, утворюючи єдину систему захисту від зносу.
Видатні характеристики цієї композитної облицювання відображаються в кількох аспектах: по-перше, її зносостійкість чудова, твердість алюмокорундової кераміки перевищує HRA85, а зносостійкість більш ніж у 200 разів вища, ніж у звичайної вуглецевої сталі. По-друге, виріб має добру ударостійкість. Завдяки зміцненій керамічній формулі та унікальній сферичній конструкції в поєднанні з гумовим буферним шаром він може ефективно протистояти ударам великих матеріалів. По-третє, облицювання має добру термостійкість і може стабільно працювати в діапазоні температур від 0°C до 250°C протягом тривалого часу. Крім того, гумовий шар має спеціальну формулу, стійку до кислот і лугів, здатну протистояти корозії в слабкокислих і слабколужних середовищах. Щодо фізичних властивостей, міцність облицювання на стиск становить ≥850 МПа, в'язкість на розрив KΙC ≥4,8 МПа·м1/2, сила зчеплення між гумою та керамікою (напруга зсуву) ≥3,0 МПа, а термін служби гуми становить ≥15 років, що забезпечує довгострокову надійність виробу.
Зносостійкі керамічні гумові футеровки з глинозему широко використовуються в промислових галузях, головним чином у системах транспортування вугілля для паливних систем, бункерах сталеливарних заводів, шахтних жолобах, обладнанні для промивання вугілля, конвеєрних системах цементних заводів та інших середовищах з високим рівнем зносу. На практиці футеровки зазвичай поділяються на різні типи, такі як склеєні, зварні та гумові композитні, включаючи різні специфікації, такі як суцільні прямокутні, з круглими отворами та трапецієподібні труби. Їх можна різати та згинати відповідно до форми обладнання, що відповідає потребам встановлення обладнання спеціальної форми. Модульна конструкція сприяє легшому монтажу та заміні, значно скорочуючи час та витрати на обслуговування обладнання. У проекті екологічно чистої інтелектуальної технологічної трансформації гірничодобувної промисловості Dundee Mining вартістю 4,5 мільйона тонн у подрібнювальному бункері було використано високоякісні керамічні футеровки з вмістом дрібного глинозему K95 ≥95% та щільністю ≥3,8 г/см³, що демонструє їхню надійність у великомасштабних промислових проектах.
Час публікації: 20 листопада 2025 р.