У виробництві цементу таке обладнання, як труби для транспортування матеріалів, корпуси сепараторів, циклони та жолоби, зазнає тривалого високошвидкісного удару та ковзного зносу, що призводить до швидкої втрати металевих підкладок та збільшення витрат на обслуговування під час простою. Застосування зносостійкого керамічного футерівки з глинозему значно подовжує термін служби. Це футерівка формується шляхом високотемпературного спікання, з вмістом глинозему не менше 92%, об'ємною щільністю ≥3,60 г/см³, твердістю за Роквеллом (HRA) вище 85 та об'ємом зносу менше 0,1 см³ (випробувано відповідно до GB/T 8489-2006).
Порівняно зі звичайними зносостійкими сталевими пластинами (наприклад, NM400), алюмокерамічне футеровка демонструє приблизно в 5–8 разів вищу зносостійкість, а також низький коефіцієнт тертя поверхні (приблизно 0,2–0,3 у сухих умовах), що зменшує ризик адгезії матеріалу та засмічення. Керамічна плитка кріпиться до внутрішньої стінки обладнання за допомогою епоксидної смоли або неорганічного клею, з робочим діапазоном температур від -50°C до 300°C та короткочасною допуском до 500°C. У типових умовах цементного заводу керамічна футеровка подовжує термін служби жолоба з 6 до понад 36 місяців.
Це покриття успішно застосовується до критично важливих компонентів, таких як жолоби для подачі матеріалу до млина, напрямні лопатки сепаратора, циклонні конуси та труби для транспортування клінкеру на цементних заводах. Польові дані показують, що за середнього розміру частинок матеріалу 30 мм та лінійної швидкості 15 м/с, після 12 місяців безперервної експлуатації глибина зносу на поверхнях керамічної плитки становить лише 0,2–0,5 мм, а інтервали технічного обслуговування обладнання збільшуються в чотири рази порівняно з початковим терміном. Доступне у вигляді модульних керамічних плит або мозаїчних плиткових латок, покриття адаптується до обладнання з різною кривизною та структурними формами.
ПросуванняЗносостійка алюмокерамічна футеровка в обладнанні для цементного машинобудуванняефективно зменшує споживання запасних частин та втрати через простої, покращуючи загальну продуктивність виробничих ліній. Під час монтажу переконайтеся, що поверхня основи чиста та без мастила; час затвердіння клею має бути не менше 24 годин (при 25°C). Для кутів удару понад 45° у точках падіння матеріалу рекомендується буферний шар для подальшої оптимізації стійкості до ударів. Ця технологія була включена до багатьох стандартів проектування захисту від зносу в цементній промисловості.
Час публікації: 13 квітня 2026 р.