Енергетична промисловість, як життєво важливий сектор економіки країни, значною мірою залежить від стабільної роботи обладнання. Під час виробництва електроенергії знос обладнання створює значну проблему, впливаючи як на термін служби, так і на ефективність виробництва.Зносостійкі керамічні вкладиші, завдяки своїй винятковій продуктивності, широко впроваджуються в енергетичній галузі, пропонуючи ефективне рішення для зменшення зносу обладнання.
Нижче наведено конкретні застосування зносостійкої кераміки в енергетичному секторі:
1. Прямі ділянки трубопроводів для транспортування пиловугілля
На вугільних електростанціях трубопроводи, що транспортують пиловугілля від системи подрібнення до котла, зазнають сильного стирання через високошвидкісні частинки вугілля, що рухаються стисненим газом. Встановлення зносостійкої керамічної футеровки значно підвищує довговічність трубопроводів. Наприклад, на одній електростанції було використано керамічну футеровку з 95% вмістом глинозему на прямих ділянках трубопроводів. Тривалий моніторинг показав зниження зносу на 80% порівняно з трубопроводами без футеровки. Термін служби цих трубопроводів збільшився з 1–2 років до 5–8 років, що значно зменшило частоту заміни, забезпечило стабільне транспортування вугілля та запобігло простоям виробництва, спричиненим витоками з трубопроводів.
2. Колінки в трубопроводах для транспортування пиловугілля
Коліна зазнають найбільшого зносу в системах транспортування вугілля через різкі зміни напрямку частинок вугілля, що спричиняють сильний удар по внутрішніх стінках. Зносостійкі керамічні вкладиші, встановлені за допомогою спеціалізованих методів склеювання, ефективно борються з цим зносом. На деяких заводах використовуються керамічні вкладиші зі структурою ластівчиного хвоста, закріплені високоміцними клеями, що підвищує стійкість в умовах високого удару. Практичне застосування показує, що такі рішення подовжують термін служби колін більш ніж у 10 разів, зменшуючи витрати на обслуговування та ризики для безпеки.
3. Лопаті вентилятора з індукованою тягою
Вентилятори з індукційною тягою викидають високотемпературні димові гази, що містять абразивні частинки пилу. Лопаті стоншуються та деформуються через постійну ерозію частинок, що впливає на продуктивність вентилятора. Нанесення керамічної облицювання на поверхню лопатей значно зменшує знос. Велика теплова електростанція повідомила про зниження рівня зносу лопатей та зменшення вібрації після модернізації лопатей вентилятора керамічною облицюванням. Ця модернізація підвищила експлуатаційну надійність, заощаджуючи сотні тисяч юанів щорічно на витратах на заміну лопатей.
4. Лопаті основного вентилятора
Первинні вентилятори транспортують пиловугілля та повітря для горіння, працюючи в аналогічно суворих умовах. Поєднання лазерного плакування з керамічним футеровуванням виявилося ефективним. Спочатку наноситься перехідний шар з лазерним плакуванням для підвищення міцності лопатей, а потім встановлюється керамічне футеровування. Ця композитна технологія значно покращує зносостійкість, забезпечуючи стабільну роботу систем подрібнення вугілля.
5. Абсорбційні вежі в системах мокрого десульфурування димових газів (WFGD)
Розпилений шлам десульфуризації в абсорбційних вежах містить абразивні тверді речовини та агресивні кислоти, що пошкоджують такі компоненти, як лотки та демістери. Встановлення керамічного покриття на поверхнях лотків запобігає ерозії та корозії шламу, подовжуючи термін служби компонентів. Крім того, гладка керамічна поверхня мінімізує накопичення шламу, підвищуючи ефективність вежі.
6. Компоненти насоса для рециркуляції мокрого димлення газу
Рециркуляційні насоси циркулюють шлам в абсорбційних вежах, піддаючи компоненти (наприклад, робочі колеса, корпуси) сильному зносу. Керамічні футеровки, що застосовуються до цих деталей, значно подовжують термін служби. Одна установка повідомила про збільшення інтервалів технічного обслуговування з 3–6 місяців до 1–2 років після модернізації насосів керамічними футеруваннями, що зменшує витрати та покращує стабільність системи.
Час публікації: 10 березня 2025 р.