Композитна технологія гуми та кераміки продемонструвала унікальні переваги в промисловій галузі, поєднуючи гнучкість гуми з високою зносостійкістю кераміки. У цій статті систематично представлено технічні характеристики та ринкове застосування трьох типів продукції, а саме зносостійких керамічно-гумових композитних плит, з точки зору властивостей матеріалу, сценаріїв застосування та технологічних інновацій.
1. Зносостійка керамічна гумова композитна плита
Вбудовуючи керамічні листи в гумову матрицю,зносостійкі керамічно-гумові композитні плитиформуються як ударостійкість, так і зносостійкість, які широко використовуються в середовищах з високим рівнем зносу.
2. Структура та процес
①Структура «два в одному»: Керамічні листи (такі як глинозем або кераміка ZTA) вбудовані в спеціальну гуму та закріплені за допомогою процесу вулканізації, утворюючи гнучкий протизношувальний шар. Керамічні пластини здебільшого мають квадратну або круглу форму, що дозволяє ефективно розподіляти ударну силу матеріалів.
②Трикомпонентна конструкція: додавання шару сталевого листа на основі кераміки та гуми додатково підвищує механічну міцність і підходить для сценаріїв, що потребують зварювання або болтового кріплення (наприклад, бункери та жолоби для сміття).
③Процес виробництва: Керамічні листи випалюються за високих температур у тунельній печі в поєднанні з технологією вулканізації нітрилового каучуку для забезпечення високоміцного з'єднання між керамікою та гумою. Водночас вони пройшли випробування на зносостійкість за стандартом ASTM65.
3. Переваги в продуктивності
①Ударостійкість: Гумова матриця поглинає енергію удару, запобігаючи фрагментації кераміки, і підходить для транспортування з великими падіннями, таких як руди та целюлоза.
②Легкість та стійкість до корозії: щільність становить лише 30% від щільності сталевих пластин, а керамічна поверхня не прилипає до матеріалів та є стійкою до корозії, що зменшує частоту технічного обслуговування обладнання.
③Гнучкість конструкції: Його можна розрізати на нестандартні конструкції, щоб задовольнити вимоги до внутрішнього облицювання складного обладнання. Після встановлення не залишається зазорів, що ефективно запобігає засміченню матеріалом.
4. Застосування
Він в основному використовується в умовах високого зносу, таких як системи транспортування вугілля на теплових електростанціях, силоси в металургійній промисловості та сталеплавильні заводи, з діапазоном температурної адаптації від -40℃ до 100℃.
Час публікації: 21 травня 2025 р.