1. Чим більша швидкість обертання шпинделя, тим більша відцентрова сила, що виникає внаслідокшліфувальні тілаЧим більша різниця швидкостей між мелючими тілами, тим більша сила зсуву та сила тертя. Чим більша лінійна швидкість ротора, тим менший час подрібнення потрібен для досягнення певного відсотка вмісту частинок.
2. Вплив питомої ваги молотого тіла на ефективність піщаного млина. Існує багато типів молотого тіла, і його питома вага варіюється. З динамічної точки зору, чим більша питома вага молотого тіла, тим більша енергія, яку воно отримує, відповідно збільшуються сила удару та сила зсуву, а отже, зростає ефективність подрібнення. Крім того, у поєднанні з питомою вагою матеріалу, чим більша різниця питомої ваги між молотим тілом та матеріалом, тим кращий ефект подрібнення. Як правило, машина вибирає цирконієві кульки (кульки з силікату цирконію, кульки з оксиду цирконію, чисті цирконієві кульки) з хорошою поверхневою твердістю та механічною міцністю як молольне тіло.
3. Вплив діаметра подрібнювального тіла на ефективність піщаного млина. Діаметр подрібнення пов'язаний з максимальним розміром частинок сировини. Чим більший максимальний розмір частинок сировини, тим більша її власна міцність, що вимагає великого діаметра подрібнювального тіла, щоб воно мало достатню дисперсійну та подрібнювальну здатність, але чим більший розмір частинок подрібнювального тіла, тим більший розмір частинок кінцевого продукту.
4. Вплив швидкості заповнення шліфувального середовища на ефективність подрібнення. Чим більше заповнення шліфувального середовища, тим більша частота контакту шліфувального середовища, тим більша дисперсійна та шліфувальна здатність, і тим менший розмір частинок продукту за той самий час подрібнення. Крім того, швидкість заповнення шліфувального середовища залежить від в'язкості матеріалу та температури матеріалу під час подрібнення. Для низьков'язких розчинників та чорнил на водній основі швидкість заповнення може бути дещо більшою. Після повторних експериментів швидкість заповнення піщаного млина мокрого подрібнення становить 70%-80%.
5. Густина мелючих тіл:
Теоретично, за однакових умов, чим більша щільність шліфувальних кульок, тим більший імпульс, тим вища ефективність подрібнення, а знос контактних частин кульового млина (внутрішній циліндр, штифтовий шток та дисперсійний диск тощо) також буде відносно великим. Шліфувальні кульки низької щільності підходять для низьков'язких суспензій, а шліфувальні кульки високої щільності - для високов'язких суспензій.
6. Твердість мелючих тіл:
Теоретично, за однакових умов, чим твердіші шліфувальні намистини, тим нижчий коефіцієнт їх зносу. Наприклад, через знос шліфувальних намистин на контактних деталях кульового млина (внутрішній циліндр, штифт та дисперсійний диск тощо), шліфувальні намистини з високою твердістю мають більшу абразивність на контактних деталях, але ефективність подрібнення можна оптимізувати, регулюючи кількість заповнених намистинок, швидкість піщаного млина, швидкість потоку та інші параметри.
7. Гладкість поверхні мелючих тіл. Теоретично, за однакових умов швидкість зношування обернено пропорційна гладкості поверхні мелючих тіл, тому поверхня мелючих тіл повинна бути відносно гладкою, щоб зменшити швидкість зношування. Під час подрібнення та дроблення матеріалів мелючі кульки також матимуть певну швидкість зношування. Подрібнені мелючі кульки змішуються з шламом, і їх буде важко розділити, що впливає на якість продукту. Тому, загалом, чим гладша поверхня мелючих кульок, тим вища якість подрібнення.
8. Температура охолоджувальної води Температура охолоджувальної води також є одним із факторів, що відіграють важливу роль у ефективності подрібнення кульового млина. Коли подрібнювальне тіло бурхливо рухається, механічна енергія перетворюється на теплову, що призводить до виділення великої кількості тепла. Зі збільшенням часу подрібнення температура також підвищується. У цей час матеріал, що подрібнюється, коагулює, а якість готового продукту знижується. Температура охолоджувальної води безпосередньо впливає на робочу температуру подрібнювальної камери, тим самим впливаючи на ефективність подрібнення. За деякими даними, за тих самих інших умов ефективність подрібнення при використанні охолодженої води з температурою 15℃ більш ніж на 30% вища, ніж при використанні циркулюючої води з температурою 22℃. Тому належний контроль температури охолоджувальної води може значно покращити ефективність подрібнення.
9. Швидкість потоку матеріалу, що подрібнюється, слід належним чином регулювати під час виробничого процесу. Занадто висока швидкість потоку призведе до збільшення розміру частинок продукту, а тиск і температура в камері подрібнення будуть занадто високими. Занадто повільна швидкість потоку призведе до низької ефективності виробництва.
Час публікації: 14 квітня 2025 р.