92% керамічні кульки для розмелювання з глиноземуВ основному виготовляються з порошку оксиду алюмінію, доповненого невеликою кількістю оксидів металів, а потім формуються шляхом високотемпературного спікання. Вони мають сферичну форму та бувають різних розмірів, із загальним діаметром від 0,5 мм до 10 см. Цей продукт характеризується високою твердістю, відмінною зносостійкістю, чудовою хімічною корозійною стійкістю та помірною механічною міцністю. Його щільність зазвичай становить від 3,6 до 3,7 г/см³, а твердість за шкалою Мооса може сягати 9. Завдяки стабільній кристалічній структурі він підтримує низький рівень стирання під час тривалих процесів шліфування, запобігаючи забрудненню подрібнених матеріалів.
Керамічні кульки на основі глинозему широко використовуються в процесах кульового помелу в таких галузях промисловості, як покриття, будівельні матеріали, хімічна та керамічна. Під час приготування керамічних глазурей вони можуть ефективно зменшувати розмір частинок матеріалів та запобігати забрудненню залізом; у цементній промисловості їх використовують для подрібнення шлаку та клінкеру; у виробництві електронної кераміки та магнітних матеріалів їх висока чистота та стабільність забезпечують якість подрібнених порошкових матеріалів. Крім того, при мокрому помелі барвників, пігментів та позитивних і негативних електродів літієвих акумуляторів, завдяки відмінній стійкості до кислот і лугів, вони можуть стати ключовим шліфувальним середовищем.
Вибір високоякісних керамічних кульок для помелу з 92% глинозему вимагає всебічного врахування кількох технічних показників. По-перше, слід перевірити фактичний вміст глинозему та об'ємну густину, щоб переконатися, що вони відповідають стандарту складу 92% та теоретичному діапазону густини. По-друге, зносостійкість слід оцінювати за допомогою випробувань на знос, зазвичай використовуючи швидкість зносу за одиницю часу або грами втрати матеріалу на тонну помелу як кількісні показники. Крім того, слід стежити за гладкістю та округлістю поверхні, щоб уникнути тріщин, пор або відхилень форми.
Час публікації: 16 вересня 2025 р.