У галузі промислової зносостійкості традиційні рішення з одного матеріалу більше не є достатніми для задоволення складних вимог високого зносу та сильного удару в різних робочих умовах. Гумокерамічна трикомпонентна композитна плита, як революційне рішення, досягла прориву в характеристиках матеріалу завдяки тришаровій композитній конструкції: керамічний шар протистоїть зносу, гумовий шар поглинає удари, а сталева плита забезпечує опору. Цей композитний зносостійкий матеріал зараз широко використовується у важкій промисловості, такій як енергетика, гірничодобувна промисловість та металургія, і став однією з основних технологій для продовження терміну служби обладнання та зниження витрат на обслуговування.
Theгумокерамічна композитна пластина «три в одному»складається зі зносостійкої кераміки, гуми та металевих сталевих пластин. Керамічний шар в основному використовує високочистий (92%, 95%) порошок оксиду алюмінію як сировину, який формується методом сухого або ізостатичного пресування. Після спікання при надвисокий температурі 1700°C утворюється щільна структура з твердістю за шкалою Мооса 9 та щільністю ≥ 3,65 г/см³. Потім зносостійка кераміка з оксиду алюмінію та гумовий шар ламінуються та поміщаються у форму. Реакція вулканізації (140-160°C) проводиться під високим тиском та температурою. Молекули каучуку утворюють хімічні зв'язки з керамічною поверхнею. Перед вулканізацією на гуму кладуть сталеву пластину, і три шари тверднуть шляхом вторинної вулканізації.
Гумокерамічна композитна плита «три в одному» з її видатними характеристиками може застосовуватися в таких сценаріях:
1. Його можна використовувати в системах обробки матеріалів з високим рівнем зносу, таких як бункер гірничодобувної дробарки або агломераційний жолоб сталеливарного заводу. Він може витримувати ерозію гострих матеріалів, таких як залізна руда та кварцовий пісок, а його термін служби більш ніж у п'ять разів перевищує термін служби звичайних сталевих листів.
2. Підходить для використання в умовах, схильних до вологи та ковзання, таких як барабани для транспортування вугілля, портові та докові конвеєрні стрічки, а також стрічкові конвеєри на харчових заводах. Керамічні частинки в гумокерамічній трикомпонентній пластині забезпечують високу силу тертя. Коефіцієнт опору ковзанню у вологому середовищі ≥ 0,5, що запобігає ковзанню матеріалів.
3. Придатний для використання у високотемпературних та агресивних середовищах, таких як конвеєрні лінії гарячої прокатки на сталеливарних заводах (червоні сталеві заготовки при 200℃) та резервуари для кислотного промивання на хімічних заводах. Термостійка гума та інертна кераміка можуть ефективно запобігати теплопровідності та хімічній ерозії.
4. Для ділянок зі значними перепадами падінь, таких як труби для зливу вугілля на теплових електростанціях (з перепадом падінь понад 20 метрів) та силоси для сировини на цементних заводах, для розподілу сили удару використовується зносостійка кераміка, а для амортизації – гумові шари, щоб запобігти розтріскуванню зносостійких пластин.
Від шахт до портів, від сталеливарних заводів до електростанцій, гумокерамічна композитна плита «три в одному» переосмислила стандарт промислової зносостійкості завдяки потрійній захисній структурі. Її цінність полягає не лише в 10-річному терміні служби (що перевищує термін служби традиційних матеріалів у 3-5 разів), але й у значній економії коштів, досягнутою завдяки скороченню часу простою та обслуговування. Завдяки впровадженню нових матеріалів та інтелектуальних процесів, ця композитна технологія продовжуватиме стимулювати еволюцію важкого промислового обладнання в напрямку вищої довговічності, нижчого енергоспоживання та функцій, що не потребують обслуговування.
Час публікації: 14 липня 2025 р.